為了方便錫焊，銅、鋁等材料往往需要預先在表面鍍一層錫層，提高潤濕性能。傳統的鍍錫有電鍍、熱浸鍍等，但都存在一定的缺陷，主要如下：

電鍍，是業內較為通用的一種做法，可以鍍亮錫或霧錫，具有結合力高、膜層厚度可控等優勢，但電鍍往往涉及酸洗和電鍍液的排放等，污染嚴重，不符合產業綠色發展的需要。

熱浸鍍，一般需要將金屬材料先浸助焊劑，再浸入融化的錫液，從而形成鍍層。但助焊劑的殘留往往會導致鍍層中有針孔等缺陷，且助焊劑的揮發也涉及有機物污染的排放。

超聲浸錫機（也稱為超聲鍍錫機）是一種新型的綠色鍍錫技術，既可以滿足產業持續發展的要求，又滿足高品質的鍍錫層的要求，具有如下優勢：

（1） 利用超聲振動破除金屬表面的污染物和氧化膜，無需助焊劑或酸洗，綠色環保。

（2） 超聲的空化作用可以促進錫液與金屬材料的擴散，大幅提升鍍錫層的結合力。

（3） 鍍錫的成分相對于電鍍更為靈活，可以形成多種合金成分的錫層。

（4） 超聲可以細化晶粒，減少鍍層中的空洞、針孔等缺陷。

（5） 除了銅、鋁，還可以鍍不銹鋼、鈦合金、玻璃和陶瓷等其他多種材質。

基于超聲浸錫技術的種種優勢，常州井芯半導體設備有限公司推出了超聲波噴流浸錫機（如下圖所示），集合超聲、自動供錫等多種功能，滿足鍍錫的要求。除此之外，井芯半導體聯合北工大、北京有色金屬研究總院，針對鋁合金的鍍錫開展了針對性的研究，推出了一款高性能的鍍錫材料，可以降低電位差，提高錫層的可靠性和強度，從而推動行業降本。例如，光伏焊帶，井芯半導體的超聲浸錫方案可以實現鍍錫鋁帶的生產，降低光伏組件的成本。